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亚氯酸钠漂白相关知识
2018/9/3 11:34:18

  体说来,利用亚氯酸钠漂白具有很大的优点,例如其最大的优点是在不损伤纤维素纤维的条件下,能最大程度破坏色素和纤维素杂质,同时漂白的织物能得到较次氯酸钠、双氧水和漂白粉漂白的永久性白度。另外还有其他一些优点如织物失重小,手感柔软,工艺流程短、低耗能等。当然其最大的缺点就是腐蚀性大,加工过程中发出有毒气体二氧化氯,对员工身体和环境造成一定的损害。

  亚漂设备的组成主要分为进布区、对中装置、预洗槽、酸洗槽、水洗槽、料槽、蒸箱、还原中和、水洗槽、烘筒、落布区,其他辅助设备主要有调整槽、亚氯酸钠浓度和pH值控制柜、热交换器、过滤器、废气处理装置等。

  应用工艺:主要是NaClO2浓度在10-20 g/L,渗透剂,酸剂pH值调节在4-5之间,汽蒸温度80-95℃之间即可。

  对亚氯酸钠的漂白机理,至今仍没有确切的定论。比较传统的理论有三种:一种理论认为起氧化作用的是二氧化氯(ClO2);一种认为是亚氯酸(HClO2),从一般亚氯酸钠的漂白都在酸性溶液中进行,而二氧化氯也随着pH值的下降而增加的事实,和二氧化氯能去除棉籽壳等杂质的作用来看,可知二氧化氯在漂白过程中起着重要的作用;还有一种理论认为是新生氧[O]在起漂白作用。

  用亚氯酸钠漂棉布,一般是在pH为3.5~4.0溶液中进行的。在这样的条件下,即使温度高至80~100℃,纤维亦几乎不受损伤,这是因为亚氯酸钠仅氧化纤维素的醛基(CHO),而不侵及它的羟基(OH),同时亦不会使纤维素的分子链断裂:

  R-CHO+NaClO2+2H+→R-COOH+NaCl+H2O

  亚氯酸钠漂白时,棉纤维不会因少量铜、铁等金属化合物的存在而发生严重的脆损。

  影响亚漂的因素主要有pH值、温度、处理液浓度、堆置时间、脱氯等。一般来说亚漂NaClO2浓度为10-20 g/L较为合适,堆置时间越长白度越好,亚漂工艺在一定浓度、反应时间范围内不降强,但反应时间超出35min范围后降强急剧增加,白度提高并不显著。此外还原中和是一个脱氯的过程,吸附有残余氯的织物在贮存时将造成织物强力下降、泛黄,还将影响对于氯气敏感的染料染色,所以充分去除蒸箱出布上所带化学物质非常有必要。